在实际生产中螺柱焊焊接质量检验除了外观目视检验，没有好的有效无损检验方法，因此如何保证生产过程中螺柱焊质量成为生产过程质量控制的关键。 通过公司多年来的焊接经验，我们制定和形成了一套行之有效的过程质量控制方法。主要通过以下人、机、料、法、环五个方面进行有效管理。

1 人

操作人员作为螺柱焊工艺的第一要素，起着质量控制的关键作用。一名好的操作人员不仅要拥有正确、规范的操作技能，还要能凭借丰富的实际经验知识，预防和及时发现焊接过程中的质量问题。因此如何保证操作人员具备以上能力至关重要。

为此我公司制定了《焊工及焊接操作人员上岗管理流程》，从流程上规定了焊工及焊接操作人员必须经过培训并考核合格后方能上岗作业，保证人员具备上岗资质才能从事螺柱焊作业，如图5所示。上岗资质有效期为两年，两年到期重新考核。期间若因操作违规或出现质量问题，根据相应的问题给予该操作人员相应的处罚，情节严重的取消上岗资质。

2 机

螺柱焊接设备也是螺柱焊接质量的重要因素，螺柱焊设备性能及状态直接影响到螺柱焊质量好坏。因此我们从焊接设备选型以及设备维护保养方面做了详细的流程规定，首先从设备品牌选型上，我们先筛选出几种品牌知名度较高的设备；然后分别进行螺柱焊试样测试，验证其焊接质量和稳定性等；最后综合比较，进行竞标，选定性价比最优的设备。对于设备进行日常及定期维护保养是保证设备状态良好的必要条件，操作人员必须每天开工前按照设备日常点检表对设备进行相应的日常点检，设备人员定期对设备进行维护保养，发现问题及时处理，确保设备状态良好。如图6所示。

3 料

包括焊接螺柱和板材，焊接螺柱从材质到尺寸必须按照焊接螺柱的相应标准（ISO 13918-2008 焊接 电弧螺栓焊用螺栓和陶瓷箍套）进行制作，来料进行严格检验，必要时进行螺柱焊接试验验证，检验确认是否合格；板材焊接前也需要确认材质、表面状态等是否合格。

4 法

主要指工艺方法，如果说人、设备、材料是螺柱焊的硬件，那么工艺方法相当于螺柱焊的软件，两者相辅相成，缺一不可。针对螺柱焊接，制定了相应的作业指导书、工艺标准、外观质量检验指导书、标准作业，用来培训指导我们操作工进行正确规范作业，并进行检验判定是否合格，确保我们操作人员按工艺文件要求作业和检验。

另外针对螺柱焊接工艺过程的特殊性，我们规定每班产品焊接前必须按照规定工艺参数焊接5件试件验证工艺参数，并进行弯曲检验验证焊接质量如图7所示，只有验证全部合格后，登记相应的产品信息及焊接工艺参数到过程追踪表中，才能焊接产品。若不合格，必须及时通知工程师确认处理。此外建立了日常焊接巡检机制，每天对焊接工序进行监督检查，发现问题及时纠正并记录跟踪落实，确保焊接过程按照焊接工艺要求有效执行和落实，焊接质量得到不断提高和保障。

5 环

好的工作环境必须做到5S管理。 5S是工厂管理和改善的基础，它通过对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养,而成为企业现场管理的有效工具。只要长期坚持开展5S活动，就可以杜绝资源和空间的浪费，提高工作效率，改良产品的品质，为企业带来丰富的改善成果。