数控切割机分为数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控火焰、等离子两用切割机和数控火焰、等离子、直条切割机四种类型。还可以装配更多直条割炬、直线三割炬、喷粉划线割炬、实现多种切割及划线功能；分別满足用户不同的要求。每台数控切割机配有1个数控割炬移动体，并可选配多个从动割炬移动体，通过钢带传动机构实现二者之间的同像或镜像动作，以实现一机多头同时切割，提高效率。通常3-4米跨距的机床宜配置2个割矩，毎增大或减小1米跨距，可增加或减少1个割炬；割矩数量配置过多将无法切割较大尺寸的零件。
机床跨距
      根据板材的宽度和并排摆放的数量进行选配，即总宽度不大于机床有效切割宽度(有效切割宽度可按机床跨距减1米计算。
      零件规格较少、切割量大时，可选用大跨距机床配置多个割炬进行多张板材同时切割，以减少设备投资。
      需要切割多种材科或零件规格较多时，切割量大可购置多台切割机进行分类加工，有利于提高作业效率，降低单件加工成本；
      切割量小可采取一机配置多头割炬的办法，以实现较好的投资效益。
纵向行走驱动方式
      数控火焰切割机主要用于中、厚板材下料，由于切割速度不高，通常采用单边驱动；在机床跨距大于4米的条件下，由于机床自重较大，为提供足够的驱动力和平衡驱动，则采用双边驱动方式。
      含有等离子割矩的数控切割机，通常采用双边驱动形式，以实现高速度切割的优势。
氧一燃气火焰切割
      是利用氧一燃气燃烧热将工件预热致燃点后，氧气与金属燃烧产生大量热能将金属熔化，并通过高速切割氧流将熔渣吹除从而形成割缝的切方法。主要用于碳钢、低合金钢的中、厚板的切割，典型切割厚度10～100mm
等离子切割
      是通过专用割嘴将自由电弧进行电磁、机械、冷却压缩得到能量集中的等离子弧，利用等离子电弧热将工件熔化而形成割缝的切割方法。等离子切割主要用于0.5mm以上厚度不锈钢、铜、铝等有色金属，铸铁和碳钢的中、薄板的切割。
等离子水下切割
      可大大改善切割环境，适当减小工件热变形；但水介质将损耗等离子弧近15％的能量。
精细等离子切割
      亦称类激光切割，切割精度可达到激光切割的下限，是较为经济的高精度切割装备。